?全自動(dòng)膠盒機(jī)通過自動(dòng)化的機(jī)械裝置和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從片材輸送、成型、涂膠到封盒等一系列膠盒生產(chǎn)工序的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。全自動(dòng)膠盒機(jī)生產(chǎn)完成后，需要做好以下檢查工作：
產(chǎn)品質(zhì)量檢查
外觀檢查：查看膠盒的表面是否光滑，有無氣泡、劃痕、裂紋、變形等缺陷，顏色是否均勻。檢查膠盒的邊緣是否整齊，有無毛刺或飛邊，以免在使用過程中劃傷用戶。
尺寸精度檢查：使用量具（如卡尺、直尺等）測量膠盒的長、寬、高、厚度等關(guān)鍵尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品規(guī)格。對于有特殊尺寸要求的膠盒，如用于特定產(chǎn)品包裝的定制膠盒，尺寸精度的控制尤為重要。
粘合質(zhì)量檢查：檢查膠盒的粘合部位是否牢固，有無開膠、脫膠現(xiàn)象。可以輕輕拉扯膠盒的封口處或粘合邊，觀察膠水的粘合效果。同時(shí)，查看膠水的涂抹是否均勻，有無溢膠或膠水堆積的情況，若有溢膠，需及時(shí)清理，以免影響膠盒的外觀和后續(xù)使用。
密封性檢查：對于一些需要密封的膠盒，如用于包裝液體或防潮產(chǎn)品的膠盒，進(jìn)行密封性測試?？梢圆捎米⑺?、抽真空等方法檢查膠盒是否存在泄漏現(xiàn)象，確保產(chǎn)品在包裝后能夠保持良好的密封性，防止內(nèi)容物泄漏或受潮。
設(shè)備狀態(tài)檢查
模具檢查：查看模具表面是否有磨損、變形或損壞，如有磨損，可能會(huì)影響膠盒的成型質(zhì)量，需要及時(shí)修復(fù)或更換模具。清理模具上殘留的膠水、塑料屑等雜物，保持模具的清潔，以延長模具的使用壽命。
涂膠系統(tǒng)檢查：檢查膠桶內(nèi)的膠水余量，及時(shí)補(bǔ)充膠水，避免因膠水不足影響下一次生產(chǎn)。查看膠泵、噴頭或涂膠滾輪等部件是否正常，有無堵塞、漏膠等問題。若發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，需及時(shí)清理或更換噴頭，確保涂膠系統(tǒng)能夠正常工作，保證涂膠的均勻性和準(zhǔn)確性。
傳動(dòng)部件檢查：檢查輸送帶、鏈條、齒輪、皮帶等傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)、磨損或斷裂的情況。如有松動(dòng)，需及時(shí)調(diào)整緊固；如有磨損或斷裂，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)部件，以防止設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，給傳動(dòng)部件添加適量的潤滑油，減少摩擦，降低設(shè)備的運(yùn)行噪音，延長設(shè)備的使用壽命。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，包括電線、插頭、插座、開關(guān)等是否有松動(dòng)、短路、漏電等安全隱患。查看顯示屏和操作面板是否正常顯示，各控制按鈕和功能是否靈敏有效。如有電氣故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行維修，切勿擅自操作，以免發(fā)生安全事故。
工作場地清理
清理雜物：清理生產(chǎn)現(xiàn)場的塑料邊角料、廢紙、膠水污漬等雜物，保持工作場地的整潔衛(wèi)生。將雜物分類收集，以便進(jìn)行回收處理或妥善處置，避免對環(huán)境造成污染。
清潔設(shè)備：使用干凈的抹布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O(shè)備表面的灰塵、油污和膠水殘留，保持設(shè)備的外觀整潔。對于一些容易積聚灰塵和雜物的部位，如設(shè)備的縫隙、角落等，要進(jìn)行仔細(xì)清理，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
通過以上全面的檢查工作，可以確保全自動(dòng)膠盒機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量合格，設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，同時(shí)也有助于延長設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。